Som termoplastisk har PVC fordelene ved let vægt, korrosionsbestandighed, let behandling og høj omkostningseffektivitet, så det er blevet vidt brugt i rørforseglinger. Imidlertid har PVC-materialer selv også nogle iboende ydeevnebegrænsninger, såsom utilstrækkelig varmemodstand og lavtemperatur-kontaktler, som er især tydelige under ekstreme temperaturforhold. I miljøer med høj temperatur kan PVC -tætninger miste deres originale elasticitet og tætningsevne på grund af blødgøring af materiale; Mens de er under lav temperaturforhold, kan de blive skrøbelige og tilbøjelige til at revne eller bryde på grund af hærdning af materialet.
For at overvinde præstationsbegrænsningerne for PVC -tætninger under ekstreme temperaturforhold har forskere og ingeniører introduceret en række modifikatorer og tilsætningsstoffer ved at justere formuleringen af PVC for at forbedre dens elasticitet, varmemodstand og kold modstand.
1. Forbedring af elasticitet: Anvendelse af blødgører og elastomerer
Blødgørere er et vigtigt middel til at forbedre elasticiteten af PVC -materialer. Ved at tilsætte en passende mængde blødgører, såsom phthalater, epoxy -sojabønneolie osv., Kan interaktionskraften mellem PVC -molekylkæder reduceres, hvilket gør det blødere og lettere at deformere og derved forbedre forseglingens elasticitet. Imidlertid skal mængden af føjet blødgører være strengt kontrolleret. For meget blødgøringsmiddel får den materielle styrke til at falde og påvirke forseglingens holdbarhed.
Foruden blødgører kan elastomerer såsom ethylen-vinylacetatcopolymer (EVA) og nitrilgummi (NBR) også indføres i PVC-formlen for at danne en PVC/elastomer-blanding. Disse elastomerer kan give PVC -materialer højere elasticitet og sejhed, hvilket gør dem mindre tilbøjelige til at blødgøre ved høje temperaturer og mindre tilbøjelige til at hærde ved lave temperaturer.
2. Forbedret varmemodstand: Varmestabilisatorers og tværbindingsmidlers rolle og tværbindingsmidler
PVC -materialer er tilbøjelige til termisk nedbrydning ved høje temperaturer, hvilket producerer skadelige gasser, såsom hydrogenchlorid, hvilket resulterer i et fald i materiel ydeevne. For at forbedre varmemodstanden for PVC -tætninger skal varmestabilisatorer tilsættes for at hæmme den termiske nedbrydningsreaktion. Almindeligt anvendte varmestabilisatorer inkluderer blysalte, calcium-zink-sammensatte stabilisatorer og organiske tinstabilisatorer. Disse varmestabilisatorer kan reagere med chloratomer i PVC -molekylkæden for at danne stabile forbindelser og derved forsinke den termiske nedbrydningsproces.
Derudover kan varmemodstanden for PVC-materialer også forbedres ved tværbindingsmodifikation. Tværbindingsmidler, såsom Dibenzoylperoxid (BPO) og melamin, kan reagere kemisk med PVC-molekylkæder for at danne en tværbundet netværksstruktur, hvilket gør materialet mere stabilt og stærkt.
3. Forbedret kold modstand: Valg af frostvæske og koldbestandigt blødgøringsmidler
Under betingelser med lav temperatur har PVC -materialer en tendens til at blive sprøde på grund af begrænset molekylær kædebevægelse. For at forbedre den kolde modstand af PVC -tætninger skal der tilsættes frostvæskeagenter for at reducere materialets glasovergangstemperatur, så det kan forblive blødt og elastisk ved lavere temperaturer. Almindelige anvendte frostvæske inkluderer glycerol og ethylenglycol. Disse frostvæskeagenter kan ødelægge hydrogenbindingerne mellem PVC -molekylkæder og reducere samspillet mellem molekylkæder og derved forbedre materialets kolde modstand.
Foruden frostvæske midler kan blødgører med kold modstand også vælges, såsom chloreret paraffin og epoxy -fedtsyreestere. Disse blødgører kan opretholde god fluiditet ved lave temperaturer, hvilket gør PVC -materialer mindre tilbøjelige til at hærde og revne.
Under ekstreme temperaturforhold, såsom kemiske reaktorer med høj temperatur og frosne lagre med lav temperatur, opfylder almindelige PVC-sæler ofte ikke kravene. På dette tidspunkt er det nødvendigt at bruge specielt modificerede PVC -materialer til at fremstille sæler.
1. Højtemperaturmodificerede PVC-materialer
I miljøer med høj temperatur kræves PVC-materialer med fremragende varmemodstand. Disse materialer modificeres normalt ved tilsætning af højvarmes-resistente varmestabilisatorer, tværbindingsmidler og høj-temperaturresistente fyldstoffer (såsom calciumsilikat, aluminiumoxid osv.). De modificerede PVC -materialer kan opretholde stabil form og elasticitet ved høje temperaturer og er ikke lette at blødgøre eller deformere.
2. Modificerede PVC-materialer med lav temperatur
I miljøer med lav temperatur kræves PVC-materialer med fremragende kold modstand. Disse materialer modificeres normalt ved at tilføje frostvæskeagenter, koldbestandige blødgøringsmidler og elastomerer med lavtemperatur sejhed. De modificerede PVC -materialer kan forblive bløde og elastiske ved lave temperaturer og er ikke lette at hærde eller revne.
I mange praktiske anvendelsessager har sæler foretaget ved at justere PVC -formlen og vælge specielt modificerede PVC -materialer vist fremragende tætningsydelse og stabilitet under ekstreme temperaturforhold. For eksempel i den kemiske industri kan høj-temperaturmodificerede PVC-tætninger opretholde en stabil tætningseffekt i reaktorer op til 100 ° C; I frosne lagre kan modificerede PVC -sæler med lav temperatur forblive bløde og elastiske i miljøer så lave som -40 ° C.
For at evaluere ydelsen af disse modificerede PVC-sæler kræves en række eksperimentelle tests normalt, såsom varmealdrende tests, lavtemperaturbaneforsøg, tryklækage-test osv. De eksperimentelle resultater viser, at specielt modificerede PVC-sæler har højere Holdbarhed og pålidelighed under ekstreme temperaturforhold.
Ved at justere PVC -formlen og vælge specielt modificerede PVC -materialer, ydelsen af PVC Pipe Interface Seals Under ekstreme temperatur kan forhold forbedres markant. Disse modificerede materialer forbedrer ikke kun sælerne elasticitet, varmemodstand og kold modstand, men udvider også deres levetid og pålidelighed. Med kontinuerlig fremme af materialevidenskab og teknologi kan vi forvente, at mere modificerede PVC -materialer med fremragende ydelse udvikles til at imødekomme bredere og mere krævende applikationsbehov.
