Produktionen af gummidele til husholdningsapparater omfatter normalt flere vigtige trin, såsom forberedelse af råmaterialer, blanding, støbning, vulkanisering, efterbehandling og inspektion. Hvert trin skal kontrolleres strengt for at sikre kvaliteten og konsistensen af det endelige produkt.
Råvarevalg og forbehandling
Valg af råmateriale: Først og fremmest er det meget vigtigt at vælge materialer af højkvalitets husholdningsapparater, gummidele, der opfylder industristandarder og kundekrav. Disse materialer skal have gode fysiske egenskaber, kemisk stabilitet og forarbejdningsydelse. Udvælgelsen af leverandører er også nøglen, og det er nødvendigt at sikre, at de råvarer, de leverer, er af pålidelig kvalitet og sporbar kilde.
Forbehandling: Inden blanding udsættes husholdningsapparaternes gummidele råmaterialer for nødvendig forbehandling, såsom tørring og urenhedsfjernelse, for at fjerne urenheder og fugt, der kan påvirke produktets kvalitet.
Blanding proces kontrol
Blanding er processen med at blande husholdningsapparater gummidele med forskellige blandingsmidler (såsom vulkanisatorer, acceleratorer, antioxidanter osv.) jævnt. Kvalitetskontrollen af dette trin påvirker direkte produktets ydeevne.
Formelnøjagtighed: Sørg for, at formlen for forskellige blandingsmidler er nøjagtig og fodres i overensstemmelse med den fastsatte andel.
Blandingstemperatur og -tid: Styr blandetemperaturen og -tiden strengt for at undgå negative virkninger af for høj eller for lav temperatur på gummiydelsen, og sørg for, at blandingstiden er tilstrækkelig til fuldt ud at sprede forskellige blandingsmidler.
Ensartet blanding: Gennem en rimelig blandingsproces og udstyr skal du sikre dig, at gummiet og blandingsmidlerne blandes jævnt uden døde hjørner og klumper.
Styring af støbeproces
Støbning er processen med at forarbejde det blandede gummi til den ønskede form. I henhold til forskellige produktkrav kan kalandrering, ekstrudering, sprøjtestøbning og andre støbningsmetoder anvendes.
Formnøjagtighed: Formens nøjagtighed påvirker direkte produktets dimensionelle nøjagtighed og udseendekvalitet. Formen skal kontrolleres og kalibreres regelmæssigt for at sikre, at den lever op til produktionskravene.
Støbetemperatur og -tryk: Styr temperaturen og trykket strengt under støbeprocessen for at sikre, at gummiet kan flyde fuldt ud og fylde formen, samtidig med at man undgår defekter forårsaget af overtryk eller undertryk.
Støbetid: Ifølge gummiets og formstrukturens egenskaber er støbetiden rimeligt indstillet for at sikre, at produktet er fuldt hærdet og ikke overvulkaniseret.
Vulkaniseringsproceskontrol
Vulkanisering er et nøgletrin i produktionen af gummiprodukter. Gennem vulkanisering tværbindes gummimolekylekæden, hvorved produktets styrke og elasticitet forbedres.
Vulkaniseringstemperatur og -tid: Vulkaniseringstemperatur og -tid er vigtige faktorer, der påvirker vulkaniseringseffekten. Den passende vulkaniseringstemperatur og -tid bør indstilles i henhold til gummiformlen og produktkravene for at sikre, at produktet er fuldstændig vulkaniseret og ikke overdrevet.
Vulkaniseringsmedium: Vælg det passende vulkaniseringsmedium (såsom damp, varm luft osv.) i henhold til produktets egenskaber og proceskrav, og kontroller strengt dets temperatur og fugtighed.
Efterbehandling og eftersyn
Husholdningsapparaternes gummidele efter vulkanisering skal trimmes for at fjerne defekter som grater og blink og udføre en omfattende inspektion.
Udseendeinspektion: Kontroller, om produktoverfladen er flad og glat, uden revner, bobler og andre defekter.
Dimensionsinspektion: Brug specielle måleværktøjer til at måle produktstørrelsen for at sikre, at den opfylder designkravene.
Ydelsestest: Udfør nødvendige præstationstest, såsom trækstyrke, rivestyrke, hårdhed osv., for at verificere om produktets ydeevne lever op til standarderne.
Løbende forbedringer og kvalitetskontrolsystem
For at sikre den kontinuerlige stabilitet af produktionskvaliteten af gummitilbehør bør virksomheder etablere et komplet kvalitetskontrolsystem, herunder råmaterialeinspektionssystem, produktionsprocesovervågningssystem, færdigvareinspektionssystem osv. Samtidig er det også nødvendigt at styrke medarbejderuddannelsen og forbedre medarbejdernes kvalitetsbevidsthed og driftskompetencer. Ved løbende at forbedre og optimere produktionsprocesser kan vi løbende forbedre produktkvaliteten og markedets konkurrenceevne.
