VG rørtætninger bruger vinylacrylatgummi (Vamac, kaldet VG) som hovedmateriale. Dette materiale er kendt for sin fremragende varmebestandighed, oliebestandighed, kemisk resistens og ozonbestandighed og er særligt velegnet til fremstilling af højtydende tætninger. I højhuse skal rørledningssystemer ofte modstå ekstremt høje tryk- og temperaturudsving. Den høje styrke og stabilitet af VG-materialer gør det muligt for VG-rørtætninger at opretholde en stabil tætningseffekt under ekstreme forhold, effektivt forhindre væskelækage og sikre sikker drift af rørledningssystemet.
VG-rørtætningers fremragende tætningsevne skyldes dens udsøgte produktionsproces. I produktionsprocessen anvendes avanceret kompressionsstøbningsteknologi, hvilket er et nøgletrin for at sikre kvaliteten af tætninger. Kompressionsstøbningsteknologi styrer præcist formens størrelse og form og presser VG-materialet under høj temperatur og højt tryk for at sikre tætningens dimensionelle nøjagtighed og overfladeegenskaber.
Formdesign og fremstilling: Formen er kernen i kompressionsstøbningsteknologi, og dens design- og fremstillingsnøjagtighed påvirker direkte tætningens dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet. I produktionsprocessen af VG-rørtætninger tager formens design fuldt ud hensyn til brugsmiljøet og kravene til ydeevnen for tætningerne, hvilket sikrer, at formens størrelse, form og tolerance opfylder strenge standarder. Samtidig vedtager fremstillingen af formen avanceret forarbejdningsteknologi og materialer for at sikre præcisionen og holdbarheden af formen.
Materialevalg og forbehandling: Valg og forbehandling af VG-materialer er afgørende for tætningens ydeevne. Under produktionsprocessen udvælges højkvalitets VG-materialer og gennemgår streng forbehandling, såsom tørring, blanding, plastificering osv., for at sikre materialernes ensartethed og stabilitet. Disse forbehandlingstrin hjælper med at eliminere bobler og urenheder i materialet og forbedre forseglingens ydeevne og holdbarhed.
Kompressionsstøbning: Under kompressionsstøbningsprocessen anbringes det forbehandlede VG-materiale i formen og presses derefter under høj temperatur og højt tryk. Høj temperatur hjælper med at blødgøre og flyde materialet, mens højt tryk sikrer, at materialet fuldt ud kan fylde hvert hjørne af formen for at danne en tæt forsegling. Ved præcist at kontrollere støbetemperaturen og -trykket kan tætningens dimensionelle nøjagtighed og overfladekarakteristika sikres, samtidig med at tætningens ydeevne og holdbarhed forbedres.
Efterbehandling og test: Efter kompressionsstøbning skal forseglingen også gennemgå en række efterbehandlings- og testtrin for at sikre, at dens kvalitet lever op til standarderne. Disse trin omfatter afgratning, rengøring, tørring osv. for at eliminere defekter og urenheder, der dannes under støbeprocessen. Samtidig skal tætningerne testes for lufttæthed, tryk osv. for at sikre, at deres tætningsevne og holdbarhed opfylder designkravene.
Ud over udsøgt produktionsteknologi, VG rørtætninger også vedtage strenge kvalitetskontrolforanstaltninger for at sikre, at hver batch af sæler opfylder strenge kvalitetsstandarder. Disse kvalitetskontrolforanstaltninger omfatter råvareinspektion, overvågning af produktionsprocesser, test af færdige produkter og andre links.
Råvareinspektion: Før råvarerne kommer ind i produktionslinjen, skal de inspiceres og testes strengt for at sikre, at deres kvalitet lever op til standarderne. Disse inspektioner og test omfatter test af de fysiske egenskaber, kemiske egenskaber, varmebestandighed, oliebestandighed og andre aspekter af materialerne.
Overvågning af produktionsprocesser: Under produktionsprocessen bruges avanceret overvågningsteknologi og -udstyr til at overvåge og registrere hvert led i produktionsprocessen i realtid. Disse overvågningsdata omfatter nøgleparametre såsom støbetemperatur, tryk, tid osv. for at sikre stabiliteten og kontrollerbarheden af produktionsprocessen.
Eftersyn af færdigt produkt: Efter at forseglingen er fremstillet, kræves streng eftersyn af det færdige produkt. Disse inspektioner omfatter udseendeinspektion, dimensionsmåling, lufttæthedstest, tryktest og andre aspekter for at sikre, at kvaliteten af tætningen opfylder designkravene. Samtidig kræves prøveudtagningsinspektion af færdige produkter også for at verificere stabiliteten og pålideligheden af produktionsprocessen.
I højhuse anvendes VG-rørtætninger i vid udstrækning, der dækker vandforsynings- og afløbssystemer, HVAC-systemer, brandsikringssystemer og andre områder. Uanset om det er at transportere rent vand, varmt vand, koldt vand eller håndtering af ætsende væsker, kan VG-rørtætninger sikre normal drift af rørledningssystemet med deres fremragende tætningsevne og kemiske modstandsdygtighed. Samtidig gør dens gode ældningsmodstand og lave trykændringsydelse det muligt for tætningen at opretholde en stabil tætningseffekt under langvarig brug, hvilket forlænger rørledningssystemets levetid.
