I det moderne industrielle felt, især inden for bil-, olie-, gas- og industrimaskinerindustrien, er O-ring forseglingssæt meget foretrukket for deres fremragende forseglingsydelse og holdbarhed. Blandt dem, Hydrogeneret nitrilgummi (HNBR) O-ring tætningssæt er blevet den foretrukne forseglingsopløsning til høj temperatur, højt tryk og hårde kemiske miljøer på grund af deres fremragende varmemodstand, oliebestandighed, kemisk korrosionsbestandighed og høj elasticitet. Som et vigtigt led i fremstillingsprocessen for HNBR O-ringe spiller vulkaniseringsbehandling en vigtig rolle i forbedring af dens mekaniske egenskaber og elasticitet.
1. Egenskaber ved hydrogeneret nitrilgummi (HNBR)
Hydrogeneret nitrilgummi er en meget mættet elastomer opnået ved speciel hydrogeneringsbehandling af traditionel nitrilgummi (NBR). Denne behandling reducerer umættelsen i gummimolekylkæden og forbedrer dermed dens varmemodstand, aldringsmodstand, kemisk korrosionsbestandighed og mekanisk styrke. Sammenlignet med den originale nitrilgummi kan HNBR forblive stabil ved højere temperaturer og har bedre oliebestandighed og slidstyrke. Disse egenskaber muliggør HNBR O-ringforseglingssæt til at udføre fremragende tætningseffekter i forskellige barske miljøer.
2. Betydning og proces med vulkaniseringsbehandling
Vulkaniseringsbehandling er et centralt trin i fremstillingsprocessen for HNBR O-ringe, der bestemmer de endelige fysiske og kemiske egenskaber ved O-ringe. Vulkanisering er en kemisk reaktionsproces, der tværbinder gummimolekylkæderne gennem opvarmning og/eller tryk for at danne en stabil netværksstruktur. Denne netværksstruktur giver gummi højere trækstyrke, tårestyrke og slidstyrke såvel som bedre elastisk bedring.
Den specifikke proces med vulkaniseringsbehandling inkluderer:
Forvarmningstrin: Før starten af vulkanisering skal HNBR O-ring normalt forvarmes til en bestemt temperatur for at fremskynde starten af vulkaniseringsreaktionen. Forvarmningstemperaturen og tiden skal justeres i henhold til den specifikke formel for HNBR og vulkaniseringsprocessen.
Vulkaniseringsreaktionstrin: Den forvarmede O-ring placeres i en vulkaniseringsform og sendes derefter til Vulcanizer for opvarmning og tryk. Vulkaniseringstemperaturen er normalt høj, og for HNBR er den generelt mellem 150 ℃ og 200 ℃. Vulkaniseringstiden afhænger af tykkelsen af O-ringen, vulkaniseringstemperaturen og typen af vulkaniserende middel, normalt mellem et par minutter og et par timer. På dette trin forekommer tværbindingsreaktioner mellem gummimolekylkæderne for at danne en stabil netværksstruktur.
Postvulkaniseringsstadium: Efter at vulkaniseringsreaktionen er afsluttet, får O-ringen normalt lov til at afkøle naturligt til stuetemperatur i Vulcanizer for at afslutte post-hængende vulkaniseringsreaktion. Dette trin hjælper med at stabilisere strukturen af det vulkaniserede produkt yderligere og forbedre dets mekaniske egenskaber og elasticitet.
Demolding og inspektion: Efter afkøling fjernes O-ringen fra vulkaniseringsform og udsættes for udseende af inspektion og præstationstest. Inspektionen inkluderer størrelse, form, overfladekvalitet på O-ringen, og om der er mangler såsom revner og bobler. Performance -test inkluderer test af indikatorer såsom trækstyrke, tårestyrke, hårdhed og kompression permanent deformation.
3. temperatur og tidskontrol under vulkanisering
Under vulkaniseringsprocessen er temperatur og tid to kritiske parametre. Temperaturen påvirker direkte hastigheden og graden af vulkaniseringsreaktionen, mens tidsperioden bestemmer tilstrækkeligheden af vulkaniseringsreaktionen. For HNBR på grund af egenskaberne ved dens molekylære struktur skal temperaturen og tiden kontrolleres strengt under vulkaniseringsprocessen for at sikre produktkvalitet.
4. Vulkaniseringens indvirkning på HNBR O-ringforseglingssæt
De mekaniske egenskaber og elasticiteten af HNBR O-ringforseglingssæt, der er blevet vulkaniseret, er blevet forbedret markant. Denne forbedring gør det muligt for O-ringen bedre at opretholde sin form og forseglingseffekt, når den er under pres og derved forbedre dens tætningsydelse. Derudover kan vulkanisering også øge slidmodstanden og korrosionsmodstanden for O-ringen, hvilket giver den mulighed for at opretholde en længere levetid i barske miljøer.
