Skik Automotive olietætning Producenter

Hvilke metoder bruges til overfladebehandling af olietætninger? Hvordan sikrer man glathed og slidstyrke af den behandlede olietætningsoverflade?

Inden for moderne industri er olietætninger uundværlige tætningselementer i mekanisk udstyr, og deres ydeevne er direkte relateret til udstyrets driftseffektivitet, stabilitet og vedligeholdelsesomkostninger. Som en virksomhed med et stærkt R&D-team og avancerede produktionskapaciteter, forstår vi dybt vigtigheden af ​​olietætninger for at forhindre lækage af olie, fedt og andre væsker, samt udfordringerne med at opretholde en effektiv og stabil drift under forskellige arbejdsforhold. Vi er ikke kun forpligtet til design og materialeinnovation af olietætninger, men lægger også særlig vægt på overfladebehandlingsteknologien af ​​olietætninger for at sikre, at deres overfladeglathed og slidstyrke er optimal til at opfylde de mest krævende industrielle anvendelseskrav.
Metoder til overfladebehandling af olietætninger
Elektropletteringsteknologi:
Galvanisering er en af ​​de almindelige metoder til at forbedre overfladens hårdhed og korrosionsbestandighed af olietætninger. Vi bruger en præcis galvaniseringsproces til at belægge et tyndt lag metal (såsom krom, nikkel osv.) på overfladen af olietætning . Dette lag af metal kan ikke kun effektivt modstå erosion af det ydre miljø, men forbedrer også overfladens hårdhed og slidstyrke betydeligt. . Under galvaniseringsprocessen kontrollerer vi strengt strømtætheden, pletteringstiden og pletteringsopløsningens sammensætning for at sikre, at belægningen er ensartet, tæt og fast bundet til underlaget for at undgå afskalning eller korrosion under brug.
Sprøjteteknologi:
Til specifikke anvendelsesscenarier bruger vi højtydende spraymaterialer (såsom polytetrafluorethylen PTFE, keramiske belægninger osv.) til at sprøjte olietætningsoverfladen. Disse materialer har ekstremt lave friktionskoefficienter, god højtemperaturbestandighed og kemisk korrosionsbestandighed og kan forbedre tætningseffekten og slidbestandigheden af ​​olietætningen markant. Inden sprøjtning udfører vi streng forbehandling på olietætningsoverfladen, herunder rensning, affedtning, runing osv., for at sikre en god kombination af belægningen og grundmaterialet.
Behandling med kemisk konvertering:
Kemisk konverteringscoating er en tæt sammensat film dannet på overfladen af ​​olietætningen gennem kemisk reaktion, såsom fosfatkonverteringscoating, chromatkonverteringscoating osv. Denne behandlingsmetode kan ikke kun forbedre korrosionsbestandigheden af ​​olietætningen, men også forbedre dens overflades tribologiske egenskaber til en vis grad. Vi bruger miljøvenlige kemiske konverteringsmidler og kontrollerer præcist reaktionsbetingelserne for at generere en ensartet og tæt konverteringsfilm, som ikke kun opfylder miljøbeskyttelseskravene, men også sikrer langtidsstabiliteten af ​​olietætningen.
Laser teksturering:
For yderligere at optimere tætningsydelsen og slidstyrken af ​​olietætningen introducerede vi også lasertekstureringsteknologi. En laserstråle bruges til nøjagtigt at skære bittesmå teksturstrukturer på tætningslæben af ​​olietætningen. Disse teksturer kan give flere tætningspunkter og oliefilmtilbageholdelsesevner uden at øge friktionsmodstanden og derved forbedre tætningseffekten. Laserteksturering har ikke kun høj præcision, men muliggør også skræddersyede designs for at imødekomme forseglingsbehov under forskellige arbejdsforhold.
Sørg for glathed og slidstyrke af den behandlede olietætningsoverflade
Højpræcisionsbehandling og inspektion:
I hele processen med oliesælproduktion bruger vi det mest avancerede procesudstyr og testudstyr i branchen for at sikre, at hvert trin i processen opfylder ekstremt høje præcisionskrav. Især efter at overfladebehandlingen er afsluttet, bruger vi højpræcisions-overfladeruhedsmåleinstrumenter og profilometre til strengt at inspicere olietætningsoverfladen for at sikre, at overfladens glathed opfylder designkravene og reducere lækage og slidproblemer forårsaget af overfladefejl.
Verifikation af materiale- og procesmatchning:
Hver overfladebehandlingsmetode og materiale har sine egne specifikke anvendelsesscenarier og ydeevnekarakteristika. For at sikre, at den forarbejdede olietætning kan imødekomme kundernes faktiske behov, gennemførte vi et stort antal materiale- og procestilpasningsverifikationer i forsknings- og udviklingsfasen. Ved at simulere friktion, slid, korrosion og andre test under forskellige arbejdsforhold optimerer vi løbende overfladebehandlingsløsninger for at sikre, at slutproduktet har den bedste slidstyrke, korrosionsbestandighed og tætningsevne.
Kvalitetskontrolsystem:
Vi har etableret et komplet kvalitetsstyringssystem. Fra indkøb af råvarer, produktion og forarbejdning til inspektion af færdige produkter følger hvert led strengt internationale kvalitetsstandarder såsom ISO 9001. Især i overfladebehandlingsprocessen har vi oprettet særlige kvalitetskontrolpunkter til at udføre regelmæssig test og analyse af vigtige råmaterialer såsom galvaniseringsopløsninger, spraymaterialer, kemiske omdannelsesmidler osv. for at sikre ensartethed og stabilitet af behandlingsprocessen.
Tilpassede tjenester:
I lyset af forskellene i olietætningsydelseskrav fra forskellige kunder, leverer vi omfattende kundetilpasningstjenester. I henhold til kundernes specifikke behov kan vi justere overfladebehandlingsplanen, herunder valg af forskellige behandlingsprocesser, justering af behandlingsparametre osv., for at sikre, at det endelige produkt fuldt ud kan leve op til kundernes forventninger.
Vores virksomhed har opnået bemærkelsesværdige resultater inden for oliesætningsoverfladebehandlingsteknologi med sit stærke R&D-team, avanceret produktionsudstyr, komplette testmetoder og fleksible tilpassede servicemuligheder. Vi bruger ikke kun en række avancerede overfladebehandlingsmetoder, men sikrer også, at den behandlede olietætning har høj overfladeglathed og stærk slidstyrke gennem streng kvalitetskontrol og teknologisk innovation og kan bruges i vid udstrækning i biler, ingeniørmaskiner, landbrugsmaskiner, og hydraulisk udstyr. , petrokemisk industri og mange andre områder, især under hårde arbejdsforhold såsom høj temperatur, højt tryk, høj hastighed og høj belastning, viser den fremragende tætningsevne.