Skik Knapdele af gummi til apparatet Producenter

Hvordan bestemmes doseringen af ​​forskellige blandingsmidler (såsom vulkanisatorer, acceleratorer, fyldstoffer osv.) i produktionsformlen for gummitilbehør til husholdningsapparater?

I produktionsprocessen af ​​gummitilbehør til husholdningsapparater er det præcise design af formlen afgørende, hvilket er direkte relateret til produktets endelige ydeevne, herunder slidstyrke, høj temperaturbestandighed, ældningsbestandighed, elasticitet og formstabilitet. Som en virksomhed med et stærkt R&D-team og avanceret testudstyr er vi udmærket klar over vigtigheden af ​​at bestemme doseringen af ​​forskellige blandingsmidler (såsom vulkanisatorer, acceleratorer, fyldstoffer osv.) i formlen. Dette er ikke kun en videnskab, men også en kombination af kunst og erfaring.
I formuleringsdesignfasen er det grundlæggende princip, vi følger, ""ydelse først, rimelige omkostninger og miljøbeskyttelsesstandarder"". Det betyder, at vi først skal sikre, at gummitilbehør kan opfylde de strenge krav til husholdningsapparaters produkter, såsom slidstyrke, høj temperaturbestandighed, ældningsbestandighed osv.; for det andet, under forudsætningen af ​​at sikre ydeevne, forsøge at optimere omkostningerne og forbedre markedets konkurrenceevne; endelig skal udvælgelsen og doseringen af ​​alle råvarer opfylde miljøbeskyttelsesstandarder for at sikre den grønne og bæredygtige produktionsproces.
Udvælgelse og dosering af blandingsmidler
1. Vulkaniseringsmiddel
Vulkaniseringsmiddel er en nøgleingrediens i gummiformlen, som bestemmer graden af ​​tværbinding af gummi og direkte påvirker produktets styrke, hårdhed og varmebestandighed. Vi bruger højeffektive og lavtoksiske vulkaniseringsmidler som peroxider og svovl og bestemmer den optimale dosering gennem præcise forsøg. Denne proces involverer et stort antal laboratorietests, herunder vulkaniseringskurveanalyse, for at bestemme den optimale vulkaniseringstid og temperatur samt doseringen af ​​vulkaniseringsmiddel. Vores kemiske analyselaboratorium er udstyret med avancerede vulkanisatorer, der kan overvåge forskellige parametre i vulkaniseringsprocessen i realtid for at sikre formlens nøjagtighed og stabilitet.
2. Accelerator
Acceleratorer bruges til at accelerere vulkaniseringsreaktionen, forkorte vulkaniseringscyklussen og forbedre produktionseffektiviteten. Forskellige typer acceleratorer har forskellige virkninger på vulkaniseringshastigheden og tværbindingsstrukturen. Vi vælger den bedst egnede acceleratorkombination i henhold til typen af ​​gummisubstrat og målydelsen og justerer nøjagtigt dens dosering gennem små- og pilotskala-forstærkningstrin. Ved at bruge det mest avancerede testudstyr i branchen, såsom infrarøde spektrometre og elektronmikroskoper, kan vi dybt analysere de strukturelle ændringer af gummimolekyler for at sikre, at mængden af ​​accelerator kan opfylde produktionsbehov uden at forårsage problemer med overvulkanisering eller undervulkanisering .
3. Fyldstoffer
Fyldstoffer kan ikke kun reducere produktionsomkostningerne, men også forbedre gummiets fysiske egenskaber, såsom hårdhed, slidstyrke og termisk stabilitet. Vi udvælger uorganiske eller organiske fyldstoffer med høj dispergerbarhed og lav olieabsorption, såsom calciumcarbonat, diatoméjord, kønrøg osv., og fordeler dem jævnt i gummimatrixen gennem avanceret blandingsteknologi. Mængden af ​​fyldstof skal nøje beregnes og optimeres for at sikre tilstrækkelig fyldningsmængde til at forbedre ydeevnen, samtidig med at man undgår for stor fyldningsmængde, der forårsager bearbejdningsvanskeligheder eller ydeevneforringelse. Vores R&D-team bruger computersimuleringsteknologi til at forudsige materialeegenskaber under forskellige fyldningsmængder, kombineret med eksperimentel verifikation for at sikre den videnskabelige karakter af formeldesignet.
Efter en foreløbig bestemmelse af mængden af ​​hvert blandingsmiddel, udfører vi flere runder af formeloptimeringseksperimenter. Ved at ændre mængden af ​​et enkelt eller flere blandingsmidler, observer deres specifikke virkninger på gummiegenskaber, såsom hårdhedsændringer, trækstyrke, rivestyrke, termiske ældningsegenskaber osv. Vores laboratorium er udstyret med omfattende fysisk præstationstestudstyr, som f.eks. universelle materialeprøvningsmaskiner, termiske ældningskamre osv., som udførligt kan evaluere de forskellige ydeevneindikatorer for gummitilbehør.
Vi fokuserer også på verifikation af praktiske anvendelser. Den optimerede formel laves om til prøver, og der udføres simulerede test af husholdningsapparater, såsom holdbarhedstest, temperaturmodstandstest, vandtæt test osv. af kontaktknapper for at sikre, at produkterne kan opfylde de strenge krav fra kunderne i virkeligheden bruge. Vores årlige produktionskapacitet når op på 200 millioner stykker, som hurtigt kan reagere på kundernes behov og udføre endelig verifikation før produktion i stor skala for at sikre, at formlen er stabil og pålidelig.
I processen med formeldesign og valg af blandingsmiddel sætter vi altid miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling først. Ikke-giftige, genanvendelige eller biologisk nedbrydelige råmaterialer foretrækkes for at reducere påvirkningen af ​​miljøet. Samtidig fortsætter vi med at optimere produktionsprocessen, reducere energiforbrug og affaldsudledning og stræber efter at opnå grøn produktion.
Bestemmelsen af ​​mængden af ​​blandingsmidler i formlen for husholdningsapparater gummidele er en kompleks og delikat proces, som er afhængig af videnskabeligt eksperimentelt design, avanceret testteknologi og rig praktisk erfaring. Som en virksomhed med et stærkt R&D-team og avanceret testudstyr, stoler vi på vores dybe tekniske ophobning og innovative ånd til løbende at bryde igennem tekniske barrierer og give kunderne højtydende, miljøvenlige og pålidelige gummitilbehørsløsninger til husholdningsapparater.