Skik Gummidele til biler Producenter

Hvilken støbeproces bruges til at fremstille gummiprodukter til biler? Hvilke nøgleparametre skal kontrolleres under støbeprocessen?

I de næsten 20 års udvikling af vores virksomhed har vi altid været engageret i teknologisk innovation og kvalitetsforbedring. Gennem introduktion og uafhængig forskning og udvikling har vi nu en række avanceret produktionsudstyr og værksteder, herunder et komplet sæt avanceret testudstyr, fuldautomatisk øvre hjælpemaskineblandingssystem, intelligent formbibliotek og intelligent vulkaniseringsværksted. Investeringen og brugen af ​​dette højpræcisionsudstyr og intelligente værksteder forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten markant, men sikrer også stabiliteten og konsistensen af ​​produktkvaliteten og afspejler dybt kernekonceptet ""kvalitet er livet for hundreder af millioner af mennesker "". Virksomheden implementerer urokkeligt kvalitetspolitikken om ""kvalitet som virksomhedens levetid, høj kvalitet og høj effektivitet"" og ""kundeopmærksomhed, løbende forbedring"", tager detaljestyring som princippet og slank produktion som midlet, og etablerer et kvalitetsstyrings- og kontrolsystem i fuld kæde, der dækker indkøb af råvarer, produktion og forarbejdning, inspektion af færdige produkter til eftersalgsservice, hvilket giver markedet mange højtydende og højpålidelige produkter, blandt hvilke bilgummiprodukter er et af vores stjerneprodukter.
Produktionen af ​​gummiprodukter til biler er en kompleks og delikat proces, hvis kerne ligger i udvælgelsen og styringen af ​​støbeteknologi. De vigtigste støbeprocesser, der anvendes af vores virksomhed, omfatter sprøjtestøbning, kompressionsstøbning og blæsestøbning. Til forskellige typer autogummidele vil vi fleksibelt vælge den bedst egnede støbeteknologi for at sikre, at produktet opfylder de bedste ydeevnestandarder.
Sprøjtestøbning: Denne proces er velegnet til fremstilling af gummiprodukter med komplekse former og krav til høj dimensionel nøjagtighed, såsom tætninger og nogle ophængssystemkomponenter. Det forvarmede gummimateriale sprøjtes ind i formhulrummet ved højt tryk, og det færdige produkt opnås efter hurtig afkøling og hærdning. Denne proces har strenge krav til parametre som gummifluiditet, formtemperatur, injektionstryk og injektionshastighed for at sikre produktets nøjagtighed og overfladekvalitet.
Kompressionsstøbning: Den er velegnet til produktion af gummiprodukter med større arealer og ensartet tykkelse, såsom nogle dæk og støddæmpere. Denne proces placerer det forvarmede gummi i støbeformen, påfører tryk ved at lukke støbeformen for at fylde støbeformens hulrum med gummiet og holder det ved en vis temperatur og tryk i en periode, indtil gummiet er fuldstændig vulkaniseret og dannet. De vigtigste kontrolparametre omfatter formtemperatur, vulkaniseringstid, vulkaniseringstryk og forvarmningstemperatur af gummiet. Den præcise kontrol af disse parametre er afgørende for at sikre produktets fysiske egenskaber og dimensionsstabilitet.
Blæsestøbning: Det bruges hovedsageligt til at fremstille hule gummiprodukter, såsom visse specifikke rør og airbagkomponenter. Denne proces sprøjter højtryksgas ind i det forvarmede gummirør for at udvide det og passe til den indvendige væg af formen, og vulkaniserer det derefter til form. Nøglen til blæsestøbning er at kontrollere lufttrykket, blæsehastigheden, formtemperaturen og vulkaniseringscyklussen for at sikre ensartetheden af ​​vægtykkelsen og produktets strukturelle styrke.
For at sikre kvaliteten af gummiprodukter til bilindustrien , vi kontrollerer strengt følgende nøgleparametre under støbeprocessen:
Temperaturkontrol: inklusive formtemperatur, gummiforvarmningstemperatur og vulkaniseringstemperatur. Det passende temperaturområde er afgørende for at fremme tværbindingsreaktionen af ​​gummimolekyler, forbedre produkternes fysiske egenskaber og sikre dimensionsstabilitet. Vi bruger et intelligent temperaturkontrolsystem til nøjagtigt at justere temperaturen i henhold til egenskaberne af forskellige gummimaterialer for at sikre, at temperaturstyringen af ​​hvert led er inden for det optimale område.
Trykkontrol: Uanset om det er injektionstrykket i sprøjtestøbning eller vulkaniseringstrykket i kompressionsstøbning, har det en direkte indflydelse på tætheden, dimensionsnøjagtigheden og ensartetheden af ​​produktets indre struktur. Vi bruger avancerede tryksensorer og kontrolsystemer til at overvåge og justere trykket i realtid for at sikre, at produktet opfylder de mekaniske egenskaber, som designet kræver.
Tidskontrol: Vulkaniseringstid er en af ​​nøglefaktorerne, der påvirker ydeevnen af ​​gummiprodukter. For lang eller for kort vulkaniseringstid vil føre til et fald i produktets ydeevne. Vi bruger det præcise timingsystem i det intelligente vulkaniseringsværksted kombineret med gummimaterialernes egenskaber og produktdesignkrav til at indstille en rimelig vulkaniseringscyklus for at sikre, at hver batch af produkter kan opnå den bedste ydeevne.
Materialevalg og proportionering: Ydeevnen af ​​bilgummiprodukter afhænger i høj grad af de anvendte gummimaterialer og deres formler. Vi vælger gummiråmaterialer af høj kvalitet, såsom polymergummimaterialer, og kombinerer dem med avanceret blandingsteknologi for at sikre gummiets ensartethed og stabilitet. Samtidig justeres andelen af ​​fyldstoffer, blødgørere, vulkanisatorer og andre ingredienser i formlen i henhold til anvendelseskravene for forskellige produkter for at opnå de bedste fysiske og kemiske egenskaber.
Med avanceret støbeteknologi, streng parameterkontrol og et komplet kvalitetsstyringssystem producerer vores virksomhed gummiprodukter til bilindustrien, der ikke kun har fremragende elasticitet, slidstyrke og anti-aldringsegenskaber, men som også effektivt kan klare forskellige komplekse vejforhold for at sikre sikker og stabil drift af bilen. Uanset om det er et affjedringssystem, tætninger eller dæk, kan vi levere en række specifikationer og modeller for at imødekomme de personlige behov hos forskellige modeller og kunder.